ТАРЕЛКИ СИТЧАТЫЕ

Ректификационные тарелки с отбойными элементами применяются для аппаратов колонного типа диаметром от 1000 до 9000 мм, работающих под вакуумом и при избыточном давлении до 0,6 МПа (6 кгс/см²) установок нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслей промышленности.

Предусматрены тарелки шести исполнений:
— I — однопоточные тарелки диаметром от 1000 до 4000 мм без кармана для отбора жидкости;
— II — однопоточные тарелки диаметром от 1000 до 4000 мм с карманом для отбора жидкости;
— III — двухпоточные тарелки диаметром от 1400 до 9000 мм с боковыми переливами без кармана для отбора жидкости;
— IV — двухпоточные тарелки диаметром от 1400 до 9000 мм с боковыми переливами с карманом для отбора жидкости;
— V — двухпоточные тарелки диаметром от 1400 до 9000 мм с центральным переливом без кармана для отбора жидкости;
— VI — двухпоточные тарелки диаметром от 1400 до 9000 мм с центральным переливом с карманом для отбора жидкости.

Тарелки указанных исполнений изготавливаются в двух модификациях А и Б, отличающихся сечениями переливов. Каждая модификация может быть с тремя свободными сечениями за счет различного раскрытия щели (4,0–3,3–2,5 мм) при штамповке полотна для основания тарелки.

Расстояние между тарелками в колонне должны определяться расчетом и принимается равными 450, 500, 600, 700, 800 или 900 мм.

Тарелки должны изготавливаться из стали марок: Ст3сп, Ст3пс по ГОСТ 380–88; 08Х13, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х22Н6Т или 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 5632–72.

Пример условного обозначения.

Тарелка исполнения I, модификации А, диаметром 2000 мм при расстоянии между тарелками 600 мм и раскрытием щели 4,0 мм изготовленная из стали марки Ст3сп:

Тарелка I 2000-600/А-4,0-Ст3сп АТК 26-02-33–89.

Та же исполнения 2, модификации Б, изготовленная из стали марки 08Х13:

Тарелка II 2000–600/Б-4,0-0,8Х13 АТК 26-02-33–89.


ТАРЕЛКИ КОЛПАЧКОВЫЕ СТАЛЬНЫХ КОЛОННЫХ АППАРАТОВ ОСТ 26–66–81

Тарелки стальные однопоточные колпачковые колонных аппаратов диаметром от 400 до 4000 мм, применяются в химической и смежных отраслях промышленности.

Стандарт устанавливает конструкцию тарелок:
— неразборную для аппаратов диаметром от 400 до 800 мм;
— разборную для аппаратов диаметром от 1000 до 4000 мм.

Тарелки должны изготавливаться с колпачками исполнения 1 и 2 по ГОСТ 9634–80. Исполнение колпачков выбирается в зависимости от гидравлического режима тарелки.

Тарелки изготавливаются из сталей марок: ВСт3сп, ВСт3пс по ГОСТ 380–71; стали 10 по ГОСТ 1050–74; 12Х18Н10Т; 10Х17Н13М2Т; 08Х21Н6М2Т; 08Х22Н6Т; 08Х18Г8Н2Т; 08Х13 по ГОСТ 5832–72.


ТАРЕЛКИ ЖАЛЮЗИЙНО-КЛАПАННЫЕ ПРЯМОТОЧНЫЕ ОДНОПОТОЧНЫЕ ДЛЯ КОЛОННЫХ АППАРАТОВ ДИАМЕТРОМ ОТ 1000 ДО 4000 ММ

Тарелки жалюзийно-клапанные прямоточные однопоточные для колонных аппаратов диаметром от 1000 до 4000 мм, применяются в производстве минеральных удобрений, химической и других смежных отраслях промышленности.

Стандарт устанавливает два исполнения тарелок:
— 1 — тарелки для нагрузок по жидкости на 1 м длины сливной планки не более 40 м3 / (м.ч);
— 2 — тарелки для нагрузок по жидкости на 1 м длины сливной планки свыше 40 м3 / (м.ч).

Исполнение тарелки выбирается по результатам гидравлического и технологического расчета, выполненных по методике ОСТ 26-01-1488–83.

Высота сливного порога стандартом установлена от 15 до 50 мм и определяется расчетом по ОСТ 26-01-1488–83.
Тарелки могут оснащаться отбойниками над сливными карманами и над рабочей зоной тарелки.

Необходимость установки отбойников определяется при расчете по ОСТ 26-01-1488–83.

Количество отбойников, устанавливаемых над рабочей зоной тарелки, принято из условия, чтобы расстояние между ними по ходу движения жидкости не превышало 1000 мм.

Расстояние между тарелками должно соответствовать ГОСТ 21944–76 и приниматься равным 400, 450, 500, 600, 800, 1000 и 1200 мм

Тарелки должны изготавливаться из сталей марок: ВСт3СП; ВСт3пс по ГОСТ 380–71; 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х22Н6Т, 08Х18Г8Н2Т, 08Х13 по ГОСТ 5632–72.


ТАРЕЛКИ РЕШЕТЧАТЫЕ СТАЛЬНЫЕ КОЛОННЫХ АППАРАТОВ ОСТ 26–675–78

Тарелки решетчатые стальные колонных аппаратов диаметром 400, 600, 800 мм применяются в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.

Материал решетчатых тарелок сталь марок: ВСт3сп2; ВСт3пс3, ВСт3пс4, ВСт3кп2 по ГОСТ 380–71; 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т, 08Х22Н6Т, 08Х13 по ГОСТ 5832–72.

Допускается применение сталей других марок по механическим и химическим свойствам не ниже указанных.

Пример условного обозначения.
Тарелка решетчатая для аппарата диаметром 800 мм, с шагом щелей 12 мм, с расстоянием между тарелками 400 мм из стали марки 12Х18Н10Т:

Тарелка ТР-800-12–400 12Х18Н10Т ОСТ 26–675–78


ТАРЕЛКИ ТСН-2 И ТСН-3 КОЛОННЫХ АППАРАТОВ ОСТ 26–705–73

Стальные насадочные тарелки ТСН-2 и ТСН-3 колонных аппаратов диаметром от 400 до 2800 мм, заполняемых насадкой с нефиксированной поверхностью контакта, применяеются в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.

Тарелки ТСН-2 предназначены для перераспределения жидкости по высоте колонного аппарата.

Тарелки ТСН-3 предназначены для питания колонного аппарата.

Материал тарелок сталь марок: ВСт3сп2, ВСт3пс3, ВСт3пс4, ВСт3кп2 по ГОСТ 380–71; 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т, 08Х22Н6Т, 08Х13 по ГОСТ 5832–72.

По согласованию с заводом-изготовителем допускается применение других марок сталей с механическими свойствами, обеспечивающими изготовление и эксплуатацию тарелок.


ТАРЕЛКИ СИТЧАТО-КЛАПАННЫЕ КОЛОННЫХ АППАРАТОВ ОСТ 26-01-108–85

Тарелки ситчато-клапанные колонных аппаратов диаметром от 400 до 4000 мм, применяются в производстве минеральных удобрений, химической и других смежных отраслях промышленности.

Изготавливаются 3 типа тарелок:
— 1 — ситчатые для процессов, протекающих при любом давлении и стабильных режимов;
— 2 — ситчато — клапанные для процессов, протекающих преимущественно под вакуумом и при атмосферном давлении;
— 3 — клапанные для процессов, протекающих при повышенном давлении и атмосферном давлении.

Для всех типов тарелок устанавливается 3 исполнения:
— 1 — неразборные для аппаратов диаметром 400, 600, 800, применение не ограничено;
— 2 — разборные с относительным сечением перелива от 4,11 до 6,69 % для аппаратов диаметром от 1000 до 4000 для нагрузок по жидкости на 1 м длина сливной планки не более 40 м³/(м.ч);
— 3 — разборные с относительным сечением перелива от 9,8 до 21,6 % для аппаратов диаметром от 1200 до 4000 для нагрузок по жидкости на 1 м длина сливной планки не более 40 м³/(м.ч).

Тарелки типа 2 исполнений 2 и 3 имеют 2 модификации, отличающиеся друг от друга количеством клапанов. Применение тарелок типа 1 для рабочих сред, вызывающих инструкцию и полимеризацию, не допускается. Расстояние между тарелками в колонных аппаратах должно соответствовать ГОСТ 21944–76 и приниматься:
— для исполнения 1 — 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 мм;
— для исполнения 2 и 3 — 300, 350, 400, 450, 500, 600, 800, 1000 и 1200 мм.

Высота сливного порога определяется расчетом и устанавливается от 15 до 50 мм.

Материал тарелок моделей 1 и 2 (обозначение У) сталь марок: ВСт3сп, ВСт3пс по ГОСТ 380–71;тарелок моделей 1, 2, 3, 4, 5, 6 (обозначение К) 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т, 08Х22Н6Т, 08Х13 по ГОСТ 5832–72.
Пример условного обозначения.

Тарелка типа 1 диаметром 800 мм с расстоянием между тарелками 300 мм, высотой сливного порога 25 мм, диаметром отверстия 5 мм, шагом 15 мм, исполнения 1, из углеродистой стали ВСт3сп:

Тарелка 1-800-300-25-5-15–1-У-01   ОСТ 26-01-108–85.

Тарелка типа 2, диаметром 1200 мм, расстоянием между тарелками 400 мм, высотой сливного порога 30 мм, диаметром отверстия 8 мм, шагом 17 мм, толщиной клапана 1,6 мм, исполнения 2, модификации 1, из коррозионной стали 10Х17Н13М2Т:

Тарелка 2-1200-400-30-8-17–1,6–2–1-К-02 ОСТ 26-01-108–85.

Тарелка типа 3, диаметром 3600 мм, расстоянием между тарелками 600 мм, высотой сливного порога 35 мм, толщиной клапана 2,0 мм, исполнения 3 из коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т:

Тарелка 3-3600-600-35-2,0–3-К-01 ОСТ 26-01-108–85.


ТАРЕЛКИ КЛАПАННЫЕ ПРЯМОТОЧНЫЕ ДЛЯ АППАРАТОВ КОЛОННОГО ТИПА АТК 26–02–89

Предусматривается тарелки шести исполнений:
— I — однопоточные тарелки диаметром от 1000 до 4000 без кармана для отбора жидкости;
— II — однопоточные тарелки диаметром от 1000 до 4000 мм с карманом для отбора жидкости;
— III — двухпоточные тарелки диаметром от 1400 до 9000 мм с боковыми переливами без кармана для отбора жидкости;
— IV — двухпоточные тарелки диаметром от 1400 до 9000 мм с боковыми переливами с карманом для отбора жидкости;
— V — двухпоточные тарелки диаметром от 1400 до 9000 мм с центральным переливом без кармана для отбора жидкости;
— VI — двухпоточные тарелки диаметром от 1400 до 9000 мм с центральным переливом с карманом для отбора жидкости.

Тарелки указанных исполнений изготавливаются в двух модификациях А и Б, отличающихся сечениями переливов.
Каждая модификация может быть с тремя свободными сечениями за счет расстояния между рядами клапанов по ходу жидкости 50; 75 или 100 мм.

Расстояние между тарелками в колонне должны определяться расчетом и принимаются равными 300; 350; 400; 450, 500, 600, 700, 800 или 900 мм.

Гидравлический расчет тарелок колонн, работающих при атмосферном давлении следует проводить по руководящему техническому материалу РТМ 26-02-16–83, а работающих под вакуумом — по РТМ 26–02+26–83.

Высота сливного порога «h» тарелки определяется расчетом и должна приниматься равной от 20 до 50 мм.

Тарелки должны изготавливаться из стали марок: Ст3сп, Ст3пс по ГОСТ 380–88; 08Х13, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х 22Н6Т или 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 5632–72.

Пример условного обозначения.
Тарелка исполнения I, модификации А, диаметром 2000 мм при расстоянии между тарелками 600 мм, между рядами клапанами 75 мм, с высотой порога 40, изготовленная из стали марки Ст3сп:

Тарелка IА 2000-600/75-40-Ст3сп  АТК 26-02-11–89.

Та же исполнение 2, изготовленная из стали марки 08Х13:

Тарелка IIА 2000-600/75-40-10Х17Н13М2Т АТК 26-02-11–89.


ТАРЕЛКИ РЕКТИФИКАЦИОННЫЕ S-ОБРАЗНО-КЛАПАННЫЕ ДЛЯ АППАРАТОВ КОЛОННОГО ТИПА АТК 24.202.02–90

Тарелки ректификационные S-образно — клапанные применяются для аппаратов колонного типа, работающих при атмосферном или повышенном давлении установок нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслей промышленности.

Тарелки ректификационные S-образно-клапанные изготавливаются:
— А — однопоточные для аппаратов диаметром 1000–4000  мм;
— Б — двухпоточные для аппаратов диаметром 1400–8000  мм;
— В — четырехпоточные для аппаратов диаметром 3000–8000  мм.

Обозначение диаметров тарелок соответствует внутренним диаметрам аппаратов, принятым по ГОСТ 9617–76.
Расстояние между тарелками в колонне определяется расчетом и принимается равным 450, 500, 700, 800, 900 мм.

Для двухпоточных тарелок диаметром от 3600 до 8000 мм и четырехпоточных тарелок расстояние между тарелками принимаются не менее 600 мм.

Тарелки предусматриваются без отбора и с отбором жидкости. В одно и двухпоточных тарелках для отбора жидкости предусмотрены специальные карманы. В четырехпоточных тарелках отбор жидкости осуществляется из карманов тарелки с тремя сливами.

Стандартом предусмотрены следующие исполнения тарелок:
— 01 — однопоточные без отбора жидкости для аппаратов диаметром 1000–4000  мм;
— 02 — однопоточные с отбором жидкости для аппаратов диаметром 1000–4000  мм;
— 03 — двухпоточные с боковыми сливами для аппаратов диаметром 1400–4000  мм;
— 04 — двухпоточные с центральным сливом без отбора жидкости для аппаратов диаметром 1400–400  мм;
— 05 — двухпоточные с центральным сливом для аппаратов диаметром 1400–4000  мм;
— 06 — комплект (тарелка с центральным и тарелка с боковыми сливами) двухпоточных тарелок без отбора жидкости для аппаратов диаметром 4500–800  мм;
— 07 — комплект (тарелка с центральным и тарелка с боковыми сливами) двухпоточных тарелок с отбором жидкости для аппаратов диаметром 4500–800  мм.

Указанные исполнения тарелок изготавливаются в двух модификациях А и Б, отличающихся друг от друга сечениями переливов и свободным сечением.

Допускается в технически обоснованных случаях изготовление тарелок из S — образного профиля без клапанов. При этом отверстия под клапаны на S — образных элементах не пробиваются.

Тарелки должны изготавливаются из сталей марок: Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп по ГОСТ 380–88; 08Х13 по ГОСТ 5632–72. При изготовлении тарелок из углеродистых марок сталей S — образные элементы, колпачки, желоба должны быть изготовлены из стали марки 08Х13, а крепежные детали из сталей марок 08Х13 и 1Х13 по ГОСТ 5632–72.

В технически обоснованных случаях по согласованию с предприятием-изготовителем допускается тарелки изготовлять из других марок сталей и сплавов, не ухудшающих их качества.

Пример условного обозначения.
Тарелка исполнения 01, модификации А, диаметром 2000 мм, при расстоянии между тарелками 600 мм, с шагом между клапанами 100 мм, с высотой сливного порога 40 мм, изготовленная из стали марки Ст3сп:
Тарелка 01А 2000-600-100/40-Ст3сп  АТК 24.202.02–90.

Та же исполнение 01, модификации Б, диаметром 2000 мм при расстоянии между тарелками 600 мм, без клапанов, изготовленная из стали марки 08Х13:
Тарелка 01Б 2000–600/08Х13 АТК 24.202.02–90.


ТАРЕЛКИ ТРАПЕЦИЕВИДНО-КЛАПАННЫЕ

Тарелки ректификационные трапецивидлно-клапанные одно и двухпоточные для аппаратов колонного типа диаметром от 1000 до 9000 мм, работающих под вакуумом, при атмосферном или повышенном давлении установок нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других смежных отраслей промышленности.
— I — однопоточные тарелки диаметром от 1000 до 4000 мм без кармана для отбора жидкости;
— II — однопоточные тарелки диаметром от 1000 до 4000 мм с карманом для отбора жидкости;
— III — двухпоточные тарелки диаметром от 1000 до 9000 мм с боковыми переливами без кармана для отбора жидкости;
— IV — двухпоточные тарелки диаметром от 1000 до 9000 мм с боковыми переливами с карманом для отбора жидкости;
— V — двухпоточные тарелки диаметром от 1000 до 9000 мм с центральным переливами без кармана для отбора жидкости;
— VI — двухпоточные тарелки диаметром от 1000 до 9000 мм с центральным переливами с карманом для отбора жидкости.

Указанные исполнения тарелок изготавливаются в двух модификациях А и Б, отличающихся друг от друга сечениями переливов. В свою очередь каждая модификация тарелки имеет три свободных сечения за счет расстояния между клапанами по ходу жидкости 95, 140 и 190 мм.

Расстояние между тарелками в колонне определяются расчетом и должны приниматься равными 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800 и 900 мм.

Для тарелок колонн, работающих под вакуумом или при атмосферном давлении, должен выполняться гидравлический расчет.

Пример условного обозначения.
Тарелка исполнения I, модификации А, диаметром 2000 мм, при расстоянии между тарелками 800 мм, между рядами клапанов 95 мм, с высотой сливного порога 40 мм, изготовленная из стали марки СТ3сп:
Тарелка I А 2000-600/95-40-СТ3сп  АТК 26-02-44–89.

Та же исполнения II, изготовленная из стали марки 08Х13:

Тарелка II А 2000-600/95-40-08Х13  АТК 26-02-44–89.

Та же исполнения III, модификации Б, изготовленная из стали марки 10Х17Н13М2Т:

Тарелка III Б 2000-600/95-40-10Х17Н13М2Т  АТК 26-02-44–89.

Тарелки должны изготавливаться из сталей марок: Ст3сп, Ст3пс по ГОСТ 380–88; 08Х13, 12Х18Н10Т, 08Х22Н6Т, 10Х17Н13М2Т или 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 5632–72.

В тарелках из углеродистых сталей полотна, клапаны, сливной порог, крепежные детали и ограничители должны быть изготовлены из сталей марки 08Х13 по ГОСТ 5632–72.